Лазерный контроль нарезки чашек

Нарезка чашек - важнейший процесс в производстве домокомплектов. Домокомплект может состоять из нескольких тысяч деталей, на каждой из которых требуется нарезать одну или несколько чашек. Даже если оператор ошибается один раз из тысячи, это означает, что несколько деталей окажутся бракованными. (Типичные ошибки - оператор забыл нарезать чашку, или ошибся цифрой, например, прочтя 2500 вместо 3500). Далее, строители начнут собирать "коробку", но не смогут закончить этот процесс. На производство будет направлен запрос о переделке деталей, и пока их нарезают заново и доставляют на объект, бригада строителей будет простаивать. При больших объемах производства и строительства такие переделки оборачиваются убытками в сотни тысяч рублей, а также портят репутацию компании. Предлагаемое нами программно-аппаратный комплекс решает эту проблему. Перед поступлением в нарезку деталь идентифицируется путем считывания штрих-кода с этикетки, наклеенной ранее.

К каждому штрих-коду привязано задание - в каких именно местах должны быть нарезаны чашки. Эта информация автоматически импортируется из проектировочных систем (поддерживаются форматы K3, BVN, DBF). Во время нарезки программа все время сравнивает задание и текущее положение заготовки, а оператор станка видит подсказки системы на мониторе, расположенном внутри станка. Положение заготовки контролируется лазером, луч которого светит в торец заготовки.

Программа также подсоединяется к блоку управления станком и знает, в какой момент начинается нарезка. Если нарезка была сделана неправильно, деталь маркируется как не прошедшая ОТК. Дополнительный эффект от использования нашего комплекса- это полный учет операций на этом участке работы. Предлагаемое нами программно-аппаратный комплекс решает эту проблему. Перед поступлением в нарезку деталь идентифицируется путем считывания штрих-кода с этикетки, наклеенной ранее.

Руководящий персонал может получить полезную информацию:

  • Сколько деталей было сделано за указанный период.
  • Расчет сдельной заработной платы.

  • Подробная справка по конкретной детали — кем, когда, и с какими отклонениями были нарезаны чашки.

  • Сколько  деталей уже сделано по конкретному проекту (заказу) , а сколько деталей еще осталось сделать.

  • Сводный отчет за период. 

Состав комплекса

  1. Системный блок;
  2. ЖК монитор;
  3. Лазерный измеритель расстояния;
  4. Устройство сопряжения с блоком управления станка;
  5. Считыватель штрих-кода;
  6. Компьютерная программа лазерного контроля;
  7. Компьютерная программа администрирования.
Закрыть меню